分室三态反吹单机袋除尘器结构特点：
设计时进行了优化设计，节省钢材，且安全可靠。
于含尘气体的流向与清灰时粉尘跌落方向一致，减少了二次飞扬。有利于清灰，可降低6
尘器的阻力，延长清灰周期，有利于除尘器滤袋寿命的延长。
3)三状态清灰方式。清灰方式的选择是否合理，直接影响单机袋除尘器的除尘效果及滤袋的使用寿命。较早的玻纤袋除尘器大多采用“二状态”反吹风自动缩袋清灰，它利用滤型 内外压差的改变使滤袋缩瘪，而重新通人烟气时又膨胀，通过“一瘪一胀，，作用实现清灰。这种“二状态”清灰方式的滤袋的鼓胀抖动不利于保护第二过滤层，造成除尘效率降低。同时，由于烟气对滤袋的突然冲击，影响滤袋寿命。
为克服滤袋的突然鼓胀抖动，在滤袋缩瘪后，采取缓进气的方式，使滤袋先受到较爿、
的冲力，待滤袋张开后再增到工作状态的鼓胀，这即是新的“三状态”清灰工艺。这种清
灰方式保护了第二过滤层，除尘效率高，可延长滤袋寿命。该除尘器设计采用了。三状
态”清灰工艺。
4)微机自动控制。采用微机自动控制装置，实现“清灰、卸灰、回灰”系统的自动
控制。由前述清灰原理可知，清灰控制方式分为定时或定压；清灰状态可分为二状态或三
状态。
定压清灰控制则是通过差压变送器对整台单机袋除尘器进行压差取样，然后送人微处理机进行检测，判断后决定是否发出清灰指令。当袋壁粉尘增加，阻力上升至一定限度时，清灰，使阻力下降到低于下限为止。阻力的上、下限值可根据工况选择。定时控制要求按时间程序原则，各室根据可调时间参数进行自动轮流清灰，反复循环。所采用的微处理机高精度的定时控制功能是普通的时间程序控制器所无法比拟的单机袋除尘器单元之间的时间间隔可在1～15min内任意调节，整个清灰周期时间间隔可在1～18min钟内任意选择。另外可通过改变两个两位四通电磁气阀的动作时间差来任意选择清灰状态（二状态或三状态）。而反吸时间亦可在10～60s内任意调节。
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